1. Le rôle du pistolet de sable
En tant qu'équipement clé pour le traitement de surface industrielle, pistolets de sable Jouez principalement à cinq fonctions centrales: le nettoyage de surface peut éliminer l'échelle de l'oxyde métallique (efficacité d'élimination de la rouille de 4-8㎡ / h), l'ancien revêtement (épaisseur de pelage 0,1 à 2 mm) et les résidus de soudage pour répondre aux normes industrielles; Le traitement de brouillage de surface peut former une profondeur de motif d'ancrage de 3 à 50 μm sur le substrat, améliorant l'adhésion de revêtement de plus de 300%; Un coup de pied peut produire une couche de contrainte de compression de 0,1 à 0,8 mm à la surface des pièces métalliques, et la durée de vie de la fatigue est augmentée de 5 à 8 fois; La fonction de gravure fine peut atteindre la gravure du modèle avec une précision de 0,05 mm; Un prétraitement spécial peut créer une base idéale pour les processus ultérieurs tels que l'électroples et la pulvérisation. Par rapport aux méthodes de traitement chimique, les opérations de sablage sont sans pollution et n'ont aucun risque d'embrimance de l'hydrogène, et peuvent gérer des pièces difficiles à atteindre par les méthodes traditionnelles, telles que la cavité intérieure de pièces complexes de forme spéciale.

2. Principe de travail du pistolet de sable
Les œuvres de pistolet à sable basées sur le principe de la dynamique des fluides et de l'impact abrasif. L'air comprimé est accéléré à travers la buse et une pression négative se forme dans la chambre de mélange pour aspirer l'abrasif, formant un débit biphasé pour avoir un impact sur la pièce à une vitesse de 80-120 m / s. Les composants centraux comprennent: le système d'alimentation (le compresseur d'air doit répondre à la marge d'alimentation de l'air de 3: 1), le système de transport (doublure de tuyau résistant à l'usure 1,5 mm d'épaisseur en polyuréthane), le système de contrôle (Erreur de la soupape de régulation de la pression de précision ≥92%). Certains modèles sont équipés de capteurs d'écoulement abrasifs (précision ± 5%) et de dispositifs de compensation pour assurer un traitement uniforme. Des applications spéciales telles que le traitement en alliage en titane nécessitent une protection contre la protection de l'azote pour éviter une oxydation à haute température; La gravure du verre nécessite un contrôle précis de l'angle de pulvérisation pour obtenir un effet de réflexion diffus uniforme.

3. Guide d'entretien des armes à feu en sable
L'entretien quotidien nécessite la mise en œuvre du système "trois contrôles": vérifiez la conduite de gaz (réservoir de gaz drainage quotidien), vérifiez l'abrasif (dépistage pour éliminer la poudre fine en dessous de 0,1 mm) et vérifiez le circuit (résistance au sol ≤4Ω). Entretien des composants clés: la buse de carbure de tungstène tourne 120 ° toutes les 8 heures pour prolonger sa durée de vie. Après 200 heures d'utilisation cumulative, un projecteur est nécessaire pour détecter la déformation de l'ouverture; Le tube résistant à l'usure est tourné toutes les 50 heures pour une utilisation, et la durée de vie totale est d'environ 800 heures; L'élément de filtre à séparateur d'huile d'huile doit être remplacé lorsque la différence de pression est supérieure à 0,08 MPa. Entretien saisonnier: un processus de séchage abrasif doit être ajouté pendant la saison des pluies; -30 ℃ La graisse à basse température doit être utilisée en hiver; Tous les composants pneumatiques doivent être nettoyés après avoir travaillé par temps venteux et sableux. L'entretien approfondi est effectué toutes les 500 heures, notamment le démontage et le nettoyage de l'électrovanne (l'essence est interdite), l'étalonnage du manomètre et la détection du diamètre de la gorge du tube Venturi. À long terme, il faut sceller de chaque interface de lignes de gaz avec l'huile anti-rust et un fonctionnement à l'abri de 10 minutes chaque mois pour maintenir la flexibilité du mécanisme.

4. Diagnostic et solution des défauts
La faute du système de conduite de gaz se manifeste comme une fluctuation de pression supérieure à 10%. Les raisons possibles comprennent: le point de rosée du séchoir réfrigéré est trop élevé, il y a trop de coudes à angle droit dans le tuyau à gaz et le diaphragme de la soupape de régulation de pression est fissuré. Lorsque le problème abrasif provoque un traitement inégal, il est nécessaire de vérifier: le rapport de mélange abrasif, l'intégrité de l'écran et l'humidité des matériaux. Il y a trois défaillances mécaniques courantes: lorsque la valeur de vibration causée par le déséquilibre de la roue est supérieure à 4,5 mm / s, une correction dynamique de l'équilibre doit être effectuée; Lorsque le roulement fait un bruit anormal (pression acoustique supérieure à 85 dB), le SKF6205-2R avec joint doit être remplacé; Lorsque le joint échoue et que la fuite de sable est supérieure à la 3G / min, le joint combiné de type V doit être mis à jour. Conditions de travail spéciales: Les «taches noires» à la surface des pièces en alliage en aluminium sont causées par des impuretés de fer dans l'abrasif, et le corindum blanc doit être utilisé à la place; Lorsque les pièces en plastique ABS sont déformées, la pression de l'air doit être réduite à 0,3 MPa et les granulés en plastique doivent être utilisés à la place; Lorsque vous travaillez dans un petit espace, la concentration de CO2 dépasse la norme et un système d'échappement forcé (volume d'échange d'air ≥20 fois / h) doit être configuré. AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ: En aucun cas, les pistolets de sable ne doivent être utilisés pour nettoyer les vêtements. Les abrasifs peuvent pénétrer les vêtements de travail ordinaires en 0,5 seconde à une pression de 0,6 MPa.